dmc袋式除塵器的濾袋

濾袋作為袋式除塵器的核心部件。所選濾料能不能適應煙氣溫度非常重要。如濾料的正常使用溫度超出煙氣的溫度太多，因高溫濾料的成本較高造成設備投資增加。如濾料的正常使用溫度低于煙氣的溫度，就有可能造成布袋燒毀，造成很大的經濟損失。那么如何按煙氣溫度選擇濾料呢?濾料按使用溫度分為：常溫濾料130℃以下、中溫濾料130~180℃、高溫濾料180~280℃。知道了煙氣溫度和濾料的使用溫度是不是濾料就能選出來了。濾袋的濾料經縫制而成，那么看一種濾料缺點   基本要看他的：1、基本成分 2、單位重量 3、厚度 4、密度 5、透氣量 6、孔隙率 7、斷裂強度 8、斷裂伸長 9、使用溫度 10、熱量縮率 11、表面處理 12、處理。濾袋的品種有幾十種，這個就需要我們   設計根據用戶提供的布袋除塵器的使用環境和含塵顆粒的性質來選擇適合的濾料。要選擇的濾料外觀要無刺孔、無黑斑、無跳線、無斷線、無接頭等對于他的物理特性就是前面我們提到的單位質量、密度、空隙率等。運行初期濾袋上積灰不多，阻力較小，除塵效率不高，應有一個過渡時期，待濾袋表層建立起一層濾層后，才能達到設定的除塵效率和排放濃度。過渡期視入口濃度而定，可能是2～3天或4～5天。過渡期中應投入定壓清灰控制運行。過渡期限后，應不斷觀察收塵器出入口壓差，按設計阻力800～1200Pa手動控制清灰，同時記錄清灰的時間與二次清灰間的清灰周期時間，待此時間基本穩定不變即可停止手動清灰，以此清灰周期時間作為定時電控輸入PLC，轉入自動定時控制運行（此時間產塵設備應是正式穩定運行）。